HFP Bandstahl
Spezialist für Coil Coating und Mehr
Das Sind WirWir bieten unseren Kunden eine breite Palette von Coil-Coating-Beschichtungen an. Sie profitieren von mehr als 150 Jahren Erfahrung, globalem Austausch und intensiver Kundenbetreuung. Qualitätszertifizierungen helfen uns, unsere Prozesse ständig auf den Prüfstand zu stellen, um sie den Bedürfnissen eines sich ständig verändernden Marktes anzupassen und zu verbessern. Ein Markt, ausgezeichnet durch Produkte, die einem stetigen Entwicklungsprozess unterliegen, steigende Anforderungen und das Engagement für umweltfreundliche Prozesse und Leistungen.
Mit unserer hauseigenen Fertigungslinie für gummibeschichtete Materialien in Deutschland sind wir in der Lage, unseren Kunden neue Möglichkeiten anzubieten – sowohl im Bereich der Lärm- und Dämpfungsmaterialien als auch bei den Dichtungs-Anwendungen. Durch den innovativen Produktionsprozess werden die für das Auftragen des Gummimaterials verwendeten Lösungsmittel um mehr als 90 % im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren reduziert. Die positiven Auswirkungen auf die Umwelt sind so groß, dass das deutsche Umweltministerium die Investition für förderungswürdig befunden hat.
Unsere Historie
1910
Bau eines Walzwerkes zum Walzen von Stahl und Blech
1922
Gründung der Jung & Dittmar
Aktiengesellschaft
Bild: Anfrage zu Grundstückskäufen
1936
Produktion von 5.000 t kaltgewalztem Bandstahl pro Jahr
1945
Teilweise Zerstörung des Werkes durch Bombenangriffe
1946
Behebung der Schäden mit Unterstützung der Stadt und Wiederinbetriebnahme des Werkes
1946
Produktion von Artikeln des täglichen Bedarfs (Trichter, Luftpumpen)
1946
Einführung mehrerer Walzmaschinen sowie einer Rollenschere
Bild: Altes Walzgerüst
1946
Umbenennung der AG in „VEB Kaltwalzwerk Bad Salzungen“
1949
Aufbau eines Sechsrollengerüstes
(4 Stützwalzen und 2 Arbeitswalzen)
1950
Eigene Herstellung von CrNi-Stahlwalzen
1950
Erster 5-Jahres-Plan (Steigerung der
Produktionsmengen)
1951
Insgesamt 15 verschiedene Walzmaschinen im Unternehmen
1952
Einbau von Flaschenzügen zur Erleichterung der Transportwege
1953
Bau eines Gleisanschlusses an die Reichsbahn (erste Waggons rollen auf das Werksgelände)
1953
Bau einer neuen Halle und Inbetriebnahme von 2 Glühöfen und einer Circularschere
1954
Bau des Kulturhauses und eines betriebseigenen Kindergartens
Bild: Kulturhaus an alter B62
1956
Zweiter 5-Jahres-Plan (Steigerung der Arbeitsproduktivität)
1957
Einführung der 45-Stunden-Woche ab März
1960
Inbetriebnahme des Quarto I-Walzgerüstes aus Frankreich
(jährl. Produktionsmenge:
17.500 – 21.000 t Kaltband)
Bild: Quarto I-Walzgerüst
1961
Bau eines neuen Kesselhauses aufgrund des steigenden Energiebedarfes
1962
Bau der Rohbandhalle mit Bahnanschluss und Brückenkran (Tragkraft 12,5 t)
1963
Aufstellen einer Längsteilanlage LTA 400
(Schneiddicke: 1–4 mm,
Bandbreite: 400 mm)
1964
Inbetriebnahme der Längsteilanlage C4 in der heutigen Quarto I-Halle
1965
Bau galvanischer Anlagen und einer Bandlackieranlage BLA 230
Bild: Galvanische Anlage
1966
Erstmals 1.400 Beschäftigte im Kaltwalzwerk
1967
Aufbau von 2 Rollenherdglühöfen
(Länge: 74 m)
Bild: Rollenherdglühöfen
1969
Abriss von Wohnhäusern der
„Unteren Husengasse“ für den Bau neuer Produktionshallen
1970
Einrichtung einer neuen Durchlaufbeize
Bild: Neue Beizanlage
1970
Bau einer Elektronenstrahlbedampfungsanlage
EBA 400/1
Bild: EBA 400/1
1971
Bau der Längsteilanlagen C7
und C8 in der Adjustage
1973
Bau der Bandlackieranlage BLA 600 zum Lackieren von Schwarzband
(Filmdosenfertigung)
1974
Inbetriebnahme der elektrolytischen
Bandreinigung EBR 600 zur Vorreinigung der Bänder
Bild: Elektrolytische Bandreinigung heute
1978
Bau einer Querteilanlage in der Bandveredelung
Bild: Querteilanlage
1979
Goldmedaille auf Leipziger Frühjahrsmesse für „Kaltgewalzter Bandstahl, aluminiumbedampft & einbrennlackiert in Tafeln für Klemmdeckeldosen“
1979
Bau einer Längsteilanlage LTA 600
(Bandbreite: 600 mm, Schneiddicke: 0,2–1 mm)
Bild: LTA 600
1981
Bau einer Arrondierungsanlage zum Abrunden von Schnittkanten
(Kettenfabrik)
Bild: Arrondierungsanlage
1981
Bau und Inbetriebnahme der EBA 635/800 (Bandbreite: ab 600 mm, Optimierung der Aluminiumschicht)
Bild: EBA 635/800
1982
Inbetriebnahme des Quarto II-Walzgerüstes (Bandbreite: 800 mm)
1983
Eigenbau einer Bundwickel- und Bindelinie
Bild: Teil der Bindelinie
1984
Aufbau und schrittweise Inbetriebnahme eines Neuwerkes
Bild: Neues Werk
1990
Umbenennung des Werkes in „Thüringen Bandstahl GmbH“
1991
Gründung der Firmen „HFP
Bandstahl GmbH & Co. KG“ und der „BEJO Metallbandveredelung GmbH & Co. KG“
1991
Errichtung einer neuen Kompressorenstation und Umstellung von Dampfheizung auf Erdgas
1992
Einbau der Bandreinigung in die Bandveredelung und Inbetriebnahme einer Spulanlage
1993
Erweiterung der Bandlackieranlage um einen Beschichter und Trockenofen
1994
Bau der Mittelbandschere LTA C10
Bild: Mittelbandschere C10
1995
Erstes Betriebsdatenerfassungssystem am Quarto II
1995
Wiederbeginn der Ausbildungen
1996
Bau einer Verzinkungsanlage in die BLA 1
Bild: Verzinkungsanlage heute
1997
Produktionsstart der Verzinkung
1997
Sprengung des ehemaligen Bürogebäudes und Bau eines neuen Parkplatzes
Bild: Neuer Parkplatz
1998
Abriss von weiteren
Gebäuden und Anlagen des Altwerkes
Bild: Hochhaussprengung
1998
Bau und Inbetriebnahme der Großspulanlage 1 (GSA 1)
1999
Fusionierung der BEJO in die HFP Bandstahl GmbH & Co. KG als Unternehmen der HUEHOCO Gruppe mit Sitz in Wuppertal
2000
Bau einer Versandanlage mit Säulenschwenkkran
2001
Anschaffung einer Stanzlinie zur Produktion von Gerüstband
2001
Bau einer Lacklösestation
2002
Gründung und Bau der „ACP Deutschland GmbH & Co. KG“ in Bad Salzungen
2003
Neues Labor Qualitätssicherung
2004
Erweiterung der Bandveredelung um
eine Lager- und Produktionshalle
2004
Bau und Inbetriebnahme der BLA 2 und der Großspulanlage 2 (GSA 2)
2005
Bau eines neuen Palettenlagers am
Schrottplatz
2007
Neues Labor Bandveredelung
2010
GSA 1 Laserschweißmaschine
2011
Neues Farbkonzept in Produktionshallen HFP
2012
Umzug der „SIV GmbH“ von Etterwinden nach Langenfeld
Bild: SIV GmbH in Langenfeld
2014
Neue Büros Produktionsleitung
Adjustage & Walzwerk
2015
Aufrüstung der BLA 1 Haspeln auf bis zu 10 t Coils
2016
Bau neuer Versandbüros
2016
Feier „25 Jahre HFP Bandstahl“
2016
Neue Büros Instandhaltung & Technische Entwicklung
2017
Beginn Umbau Verwaltungsgebäude und Bau des neuen Foyers
2018
Neue LKW-Ausfahrt gegenüber Kaufland (Kreisverkehr)
2018
Abriss der C8 in der Adjustage
Bild: Längsteilanlage C8
2019
Inbetriebnahme Elektrolytische Bandentfettung in der BLA 2
2019
Umbau der Lacklösestation
2019
Beginn der Fertigung von Backwaren an der BLA 2
2020
Montage der 1. Photovoltaikanlage auf dem Dach der BV-Halle (PV1)
2021
Aufrüstung der BLA 1 von 70 m/min
auf 80 m/min
2021
Montage der 2. Photovoltaikanlage auf dem Dach der Osthalle (PV2)
2022
Bau der neuen Bindelinie am ehemaligen Standort der C8
2022
Bau der technischen Nachverbrennung in der Bandveredelung
2023
Weiterer Einsatz erneuerbarer Energien (PV 3 und PV 4)